變厚蝸輪滾刀的設計特點
變厚蝸輪滾刀的設計特點
變厚蝸輪滾刀與普通蝸輪滾刀設計步驟及計算基本類似，主要區別有三點：
（1）滾刀的齒距和齒厚的標準齒：變厚蝸輪滾刀有三個齒距，即左側螺旋齒距、右側螺旋齒距和理論齒距。理論齒距Pox=πm；而左、右側螺旋齒距根據模數差Δm來計算，即齒厚增大方向的模數m大=m+Δm；即齒厚減小方向的模數為m小=m－Δm；齒厚增大方向與齒厚減小方向均以標準齒為基準。
（2）滾刀的的螺紋升角及容屑槽的螺旋角：變厚蝸輪滾刀的左、右齒距不同，左、右側螺旋面的螺紋升角也就不同，但在設計變厚滾刀時，仍按理論齒距計算滾刀的螺紋升角及容屑槽的螺旋角，否則滾刀就無法制造。而左、右側螺紋升角，即齒厚增大方向的螺紋升角為tanλ大=Z0m大/d0；即齒厚減小方向的螺紋升角為tanλ小=Z0m小/d0。Z0為蝸桿頭數；d0為滾刀分度圓直徑。
（3）滾刀切削部分的長度：變厚蝸輪滾刀的切削部分的長度不能任意選取。過長的話，由于齒頂變尖或槽底寬度太小而無法加工；過短使滾刀加工蝸輪時，包絡不出完整齒面而影響蝸輪質量，這是不允許的。滾刀切削部分長度一般按下式計算
Lλ=Ln+Lf式中，Ln為滾刀加工蝸輪時的嚙合長度；Lf為滾刀的附加長度，一般取Lf =2πm，在標準截面的左右端各加πm。
變厚蝸輪滾刀的主要參數應與原變厚蝸桿的參數一致。①滾刀的左、右齒距應分別等于原工作蝸桿的左、右齒距；左、右側螺旋升角應分別等于原蝸桿的左、右側螺旋升角。②原蝸桿有一標準截面，它是設計蝸桿長度等基準，在滾刀上，該位置也應是標準截面，在此截面上的刀齒為標準齒，其齒厚應相應于原蝸桿在該截面上的齒厚。
使用變厚蝸輪滾刀加工蝸輪時，可按此標準截面對刀，使此截面位于如圖1所示的O1O2位置。由此看出，對這種滾刀的安裝位置的要求。如采用切向進給加工蝸輪時，滾刀進給的終止位置是上述的安裝位置，此切向進給只能從滾刀窄齒的一端切入。
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